Определение размера партии и периодичности запуска деталей.

Определение размера партии и периодичности запуска деталей.

ВНУТРИЦЕХОВОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ В СЕРИЙНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

Месячный выпуск каждого наименования деталей – 1000 шт. В месяце 20 рабочих дней, режим работы 2 смены по 8 часов. Межоперационное пролеживание деталей 1 смена. Время на плановый ремонт и наладку оборудования 6 % от номинального фонда времени.

Состав технологического процесса и нормы штучного времени приведены в таблице.

Наименование операции Нормы по обработке деталей, мин. Суммар Определение размера партии и периодичности запуска деталей.-ное время Подготовительно- заключительное время,. мин. tп.з % утрат на переналадку оборудования, αоб
а б в г д е
Фрезерная 0,04
Сверлильная 0,04
Шлифовальная 0,04
Строгальная - - 0,04
Зуборезная - - - - 0,05
Токарная - - - 0,04

Найти размер партии и периодичность их пуска в обработку. Высчитать количество станков для обработки деталей а, б, в, г, д, е. Выстроить Определение размера партии и периодичности запуска деталей. календарный план обработки деталей. найти нормативный уровень заделов.

Определение размера партии и периодичности пуска деталей.

Размер партии определяется 2-мя методами зависимо от модели оборудования, применяемого для обработки.

Если оборудование просит значимого времени на наладку, то в качестве аспекта при установлении величины партии принимается такое соотношение меж tп.з. и Определение размера партии и периодичности запуска деталей. tшт на ведущих операциях, которое соответствует допустимому проценту утрат времени на наладку. Ведущей операцией считается та, которая имеет наибольшее отношение tп.з. к tшт, а малый размер определяется по формуле:

Если оборудование не просит значимого времени на наладку, то нормативная величина партии определяется из условия обеспечения непрерывности выполнения каждой операции в течении Определение размера партии и периодичности запуска деталей. более смены. При всем этом для более производительной операции техпроцесса размер партии должен быть как минимум равен сменной либо полусменной выработке деталей. В этом случае рекомендуется определять по более трудозатратным операциям, чтоб избежать значимого роста продолжительности производственного цикла.

.

При втором методе tшт берется наименьшим, как самая напряженная операция. При всем Определение размера партии и периодичности запуска деталей. этом отношение tсм/ tшт очень.

Потом размер партии корректируется и ее величину приводят в соответствие с потребностью в деталях для выполнения программки выпуска. При всем этом периодичность производства партии деталей должна улечся в объеме планового задания целое число раз либо быть кратна данной величине.

Расчет малого размера партии Определение размера партии и периодичности запуска деталей. деталей.

Детали Малый расчетный размер партии Кратность размера партии месячному заданию Периодичность пуска раб. деньки принятый размер партии
1й метод расчета 2й метод расчета Расчетная Принятая
а
б
в
г
д
е

Периодичность пуска выпуска деталей определяется как отношение nпр. к среднедневной потребности (Nср.дн.). , где 20 – число рабочих дней Определение размера партии и периодичности запуска деталей. в месяце.

.

Подставляя надлежащие данные в формулу, к примеру для детали «А», получим при nр=120, = денька; для детали «Б» = денька.

Дальше рассчитанные значения приводятся к унифицированному ряду. Исходя из унифицированного ряда принимаем принятую периодичность пуска ( ). После чего устанавливаем окончательный размер партии деталей шт.


opredelenie-potrebnosti-v-trudovih-resursah-na-stroitelstvo.html
opredelenie-poverhnosti-nagreva-otopitelnih-priborov.html
opredelenie-prava-razmera-i-srokov-naznacheniya.html