Определение припусков и промежуточных размеров.

Шпилька.

Штамповочное оборудование – ГКМ(горизонтально-ковочная машина).

Нагрев заготовок – индукционный.

1. Начальные данные по детали

1.1. Материал – сталь 38ХС (по ГОСТ 2590-88): 0.34…0.42% С, 1…1,4% Si, 0,3…0,6% Mn, до 0,3% Ni, 1,3…1,6% Cr, до 0,3% Cu.

1.2. Масса детали – 0,31 кг.

2. Начальные данные для расчета(по ГОСТ 7505-89)

2.1. Масса поковки(расчетная) – 0,465 кг;

расчетный коэффициент КР(см. приложение 3) -

МП.Р = МД·КР = 0,31·1,5=0,465 кг Определение припусков и промежуточных размеров..

где, МП.Р. – расчетная масса поковки, кг;

МД – масса детали, кг.

2.2. Класс точности – Т4(см. приложение 1).

2.3. Группа стали – М2 (см. табл.1).

Средняя массовая толика углерода в стали 0,38%, а суммарная массовая толика легирующих частей 3,4%.

2.4. Степень трудности – С1(см. приложение 2).

Размеры описывающие поковку фигуры(цилиндр), мм:

поперечник – 17,8(17*1,05);

длина – 236,2(225*1,05) (где 1,05 - коэффициент). Принимаем Определение припусков и промежуточных размеров. 236 мм.

Масса описывающей фигуры(расчетная) – 0,6 кг;

GП : GФ = 0,465 : 0,6 = 0,77.

2.5. Конфигурация поверхности разъема штампа П(плоская) – (см. табл.1.

2.6. Начальный индекс – 7(см. табл.2).

3. Припуски и кузнечные напуски

3.1. Главные припуски на размеры(см. табл.3), мм:

1,1 – поперечник 17 и чистота поверхности 1.25;

1,0 – поперечник 16 и чистота поверхности Rz20;

1,0 – поперечник 13 и чистота поверхности 2.5;

0,8 – поперечник 12 и чистота поверхности Rz80;

1,6 – длина 225

3.2. Дополнительный припуск Определение припусков и промежуточных размеров., учитывающий отклонение от плоскостности – 0,2 мм(см. табл. 14)

4. Размеры поковки и их допускаемые отличия

4.1. Размеры поковки, мм:

Поперечник 17+1,1*2=19,2. Принимаем 19

Поперечник 16+1,0*2=18. Принимаем 18.

Поперечник 13+1,0*2=15. Принимаем 15.

Поперечник 12+0,8*2=13,6. Принимаем 13,5.

Длина 225+1,6=226,6.

4.2. Радиус закругления внешних углов – 1,0 мм(см. табл.7).

4.3. Допускаемые отличия размеров(см. табл.8), мм:

Поперечникы 13,5, 15, 18, 19 (верхнее отклонение +0,6, нижнее отклонение -0,3).

Длина 225 (верхнее отклонение +0,9, нижнее отклонение -0,5).

4.4. Неуказанные предельные Определение припусков и промежуточных размеров. отличия размеров – по п.5.5.

4.5. Неуказанные допуски радиусов закруглений – по п.5.23.

4.6. Допускаемая высота торцевого заусенца – 1,6 мм(см. табл.11).

4.7. Допускаемые отличия от плоскостности – 1 мм(см. табл.13)

Чертеж поковки показан на рис. ниже.


Проектирование управляющей программки для станка с ЧПУ

Установка локальной системы координат.

1) При помощи команды ЧПУ вызываем опцию "Локальная Определение припусков и промежуточных размеров. система координат".

2) Указываем узел, который и будет являться началом системы координат см. рис. ниже. Начало системы координат целенаправлено расположить на оси симметрии детали.

Узел локальной системы координат

Подрезание торца

1) Строим вертикальную линию построения, которая идет по контуру детали. Построим еще горизонтальную линию, которая выступает за ось симметрии детали на 2 мм - это нужно Определение припусков и промежуточных размеров. для удаления заусенца с торца детали.

2) При помощи команды Операции-Путь строим Путь-траекторию движения инструмента см.рис.ниже.



Путь для подрезания торца

Создание проходного резца в редакторе инструментов


3) При помощи команды ЧПУ - Редактор инструментов создаем новый либо редактируем имеющийся старенькый инструмент для следующей обработки.

4) Создаем в редакторе инструментов Проходной резец с подходящими Определение припусков и промежуточных размеров. параметрами для обработки торца заготовки см. рис. Сверху справа

5) При помощи команды ЧПУ вызываем опцию Токарная обработка и избираем вид обработки «Точение контура»

6) Указываем построенный ранее Путь. Итог показан см. рис. сверху слева.


Траектория перемещения подрезания торца

Характеристики обработки


7) Загружаем файл с инвентарем и устанавливаем характеристики обработки см. рис. сверху Определение припусков и промежуточных размеров. справа.

8) В менеджере обработок находим линию движения "Линия движения2" щелкаем правой кнопкой мыши. В сплывающем меню избираем Подвод/Отвод см. рис. снизу слева..

9) Вводим координаты точек подвода и отвода см.рис.снизу справа

Точки подвода отвода

Итог совсем приобретенной линии движения изображен см. рис. ниже

Окончательная линия движения подрезания торца

11) При помощи Определение припусков и промежуточных размеров. команды ЧПУ - Имитатор обработки просмотрим движение инструмента по построенной линии движения см.рис.ниже.

Просмотр движения инструмента по линии движения подрезания торца при помощи Имитатора обработки

12) После отладки программки сохраняем совсем полученную программку при помощи команды ЧПУ - Сохранение G-программы

13) Код управляющей программки линии движения - подрезание торца, смотрится последующим образом:


N0Tprohod(Резец Определение припусков и промежуточных размеров. проходной L=60 S=10)[1]

N5M03

N10S200

N15F100

N20G00X8.50042Z-6.70321

N25G00X8.50042Z0.801215

N30G00X6Z0.801215

N35F30

N40G01X6Z0.801215

N45G01X-0.8Z0.865012

N50G01X8.50042Z-6.70321

N55M11

N60M02

N65M30



opredelenie-reakcij-zhestkoj-zadelki-balki.html
opredelenie-rentabelnosti-faktori-vliyayushie-na-rentabelnost-proizvodstva.html
opredelenie-resursov-zadacha-eto-zhelaemij-rezultat-deyatelnosti-dostizhimij-za-namechennij-interval-vremeni.html